Ürünler ısı kaynakları ve direkt olarak güneş ışığına maruz bırakılmamalıdır. 18°C ila 21°C derece bir odada, palet ya da raf sistemi üzerinden muhafaza edilmelidir. Ürünlerin veya soğuk zeminlerde saklanması tavsiye edilmez.

Bir poliüretan sisteminin izosiyanat bileşeni (Komp. B), 20 ° C civarında bir donma noktasına sahiptir.

Sonuç olarak, bu sıcaklığın altında uzun süre saklanırsa kristalleşir. 3/4 saat boyunca yaklaşık 60°C’de ısıtılarak ve sonra karıştırılarak tekrar eritilebilir. Bu işleminiz kaçınılmaz olarak kötü özelliklere yol açacağından, hala sıcakken kullanmamalısınız. Tekrar eritildiğinde, izosiyanatın oda sıcaklığına kadar soğumasına izin verilmesi önemlidir. Dondurmanın ve tekrar eritmenin ürün üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur.

Bir parçanın yüzeyinde oluşan kabarcıkların bir kaç ana nedeni olabilir.

• Bileşenlerin yanlış tartılması: Bileşenleri doğru ölçmeye özen gösterin. Kullanılan tartının düzenli olarak kalibre edildiğinden emin olun.
• Bileşenlerin doğru karıştırılmaması: Bileşenler iyice karıştırılmamışsa, yüzeyde veya parça içinde yumuşak noktalar veya kabarcıklar görünebilir. Bileşenleri iyice karıştırdığınızdan emin olun.
• Karıştırma işlemi sırasında hava sıkışmış olabilir ve reçine kürlenmeden önce tamamen havasını/gazını atamamış olabilir. Yeterli zaman verildiğinde, aşırı karıştırılmış bir karışımda oluşan hava ve oluşan gaz, kendini yavaş yavaş dışarı çıkar; pratikte reçine ilk önce kabarcıkları kürlenmeye ve içerisinde hapsetmeye başlayabilir.

Poliüretanlar, sadece sıvı veya toz olabilen özel poliüretan pigmentleri ile renklendirilebilir. Esnek reçineleri renklendirirken, mekanik özellikleri daha az etkilediklerinden pudralı pigmentler kullanmanızı öneririz. Poliüretanın taban rengindeki farklılıklar nedeniyle, tam renk eşleşmeleri elde etmek zor olabilir. Tipik pigment oranları % 1 -% 3’tür. Malzemenin mekanik özelliklerini tehlikeye atabileceğinden pigment konsantrasyonunun% 3’ten fazla olmasını önermiyoruz.

Her zaman bir test örneği almalısınız.

Kırılgan bir parçaların en yaygın nedeni, malzemenin eksik şekilde karıştırılması, kürlenmesi veya yanlış depolanmasıdır. Kalıp sıcaklığının en az 20°C olduğundan emin olun. Ürün depolama bilgisi için teknik veri sayfasına bakın.

Eğer ürünün bileşenlerini doğru tartıldığından eminseniz, kalıp aldığınız ürünün nemli olması kalıbınızın üzerinde leke ya da portakallanma diye tabir edilen problemler ile karşılaşabilirsiniz. Özellikle nemli alçı ve nemli ahşap modelden kalıp alacaksanız, kalıbınızın nemsiz olduğuna emin olun. Gerekiyorsa fırınlayın.

Sorunların en yaygın iki nedeni, yanlış ölçüm ve bileşenlerin eksik karıştırılmasıdır.

Ürün belli bir bekleme süresinde dolgu maddelerini dibe çökmüş olabilir. Ambalajı açmadan önce lütfen çalkalayın. Ayrı kaplarda her bileşeni kap içerisinde karıştırın. Bileşenleri birleştirin ve tamamen karıştırıldığında emin olun. Pigment ya da dolgu tozu kullanacaksanız önce reçine içerisine ekleyin ve tekrar karıştırın.

Reçineler reaktif kimyasallardır ve doğru kullanıldığında güvende, yanlış kullanılırsa istenmeyen yan etkileri olabilir.

Reçineler kullanırken her zaman koruyucu gözlük kullanın, özellikle de bunları karıştırırken veya fırçalarken, sıçramalar kolayca gözünüze girebilir. Reçinelerle çalışırken daima uygun eldivenler kullanın. Deri teması etkileri genellikle acil olmadığından şikayetçi olmamak kolaydır. Çok fazla cilt teması dermatit gibi durumlara yol açabilir ve bu gerçekleştiğinde kullanıcı genellikle hassaslaşır ve daha sonra bu tür sorunlara daha yatkındır. Vardiya için çalışmayı bitirdiğinizde, ceketinizi, eldivenlerinizi ve koruyucu gözlüklerinizi çıkarın ve ellerinizi iyice yıkayın. Atölyede asla yemek yemeyin veya içmeyin; gıda ve kimyasalları birbirlerinden ayırın.

Bulutlu, portakallı veya kızaran bir yüzey, kürleme sırasında mevcut olan çok fazla nemin göstergesidir. Bu yüzey kaplamaları çıkarın ve daha kuru olduğuna emin olun.

Epoksi araçları sıcaklıktaki ani değişikliklere karşı hassastır; yavaş yavaş kalıplama sıcaklığına kadar ısıtılmalı ve yavaşça oda sıcaklığına kadar soğutulmalıdır.

Isı şokuna neden olacağından asla bir epoksi parçayı bir fırından soğumak için almayın. Mümkünse, aletin içine ve yüzeyine ısıl uygulayın ve aradaki farkın asla 30°C’den fazla olmamasını sağlayın.

Epoksi reçinelerin sertleşmesi için geçen süre sıcaklığa bağlıdır. Atölye çok soğuksa, uygulama ve sertleşme süreleri çok daha uzun olacaktır. Yaklaşık 18°C’nin altında kür gerçekten çok yavaş olur. Atölye çok sıcaksa, uygulama ve sertleşme süresi daha kısa olacaktır ve bu diğer sorunlara neden olabilir.

En iyi sonuçları elde etmek için atölyenizi 20°C ile 25°C arasında tutmanızı öneririz. Atölye, geceleri gündüze göre daha soğuk olabilir ve kürlenme için gece boyunca bırakılan parçalar daha uzun sürebilir.

Ayrıca doğru karışım oranını kullandığınızdan emin olun.

Ebaboard, özel olarak tasarlanmış yapıştırıcılar kullanarak daha uzun, daha geniş ve daha kalın bloklar yapmak için yapıştırabilirsiniz.

REACH, kimyasal maddelerin analiz edilmesi, kaydı , izni ve kısıtlanmasına karar veren yeni bir Avrupa Birliği mevzuatıdır. REACH Tüzüğü, 18 Aralık 2006 tarihinde Avrupa Parlamentosu tarafından kabul edilmiştir. AB resmi gazetesinin 29 Mayıs 2007 tarihli nüshasında son haliyle yayımlanmıştır. Ve 2007 senesinin 1 Haziranında yürürlüğe girmiştir. Bir takım AB Tüzüğünü ve Yönetmeliğini kapsamakta olup onları tek bir sistem altında bir araya getirmektedir.

REACH, tüzüğe göre, Avrupa Birliği üye ülkelerinde yürürlükte olan ve senede bir tondan fazla kimyasal madde üretimi veya ithalatı yapan tüm firmaların bu kimyasalları bir merkezi veri tabanına kaydettirmeleri gerekmektedir. Ebalta’nın tüm üretimi REACH tüzüğüne uygun ve merkezi veri tabanına kayıtlıdır.

Dolayısıyla Türkiye’de de satışı yapılan ürünlerin güvenliği ve kalitesi için REACH tüzüğüne uygunluğuna dikkat etmenizi öneriyoruz.